Què és la fresadora de malta
Hi ha diferents tipus de fresadores de malta amb dos, quatre, cinc o sis rodets i una sèrie de tamics que vibren per aixafar i segregar els grans de gra. Un granet ideal per a una fàbrica de cervesa inclou la closca exterior que es separa del gra i l'endosperma triturat i exposat per formar una partícula uniforme.
Sistema d'expansió de llevats Cerveseria
El sistema d'expansió de llevats per a una fàbrica de cervesa és un equip especialitzat que s'utilitza per fer créixer i expandir cultius de llevats. El sistema s'utilitza durant el procés de fermentació per garantir que hi ha prou llevat actiu per completar el procés de fermentació.
Generador de vapor per a la cerveseria
50 kg/H, el generador de vapor elèctric de 36 kW de potència és adequat per a la cerveseria de 300 L i 500 L.
Refrigerador de most de intercanviador de calor de plaques
El refrigerador de most de l'intercanviador de calor de plaques és un equip especialitzat que s'utilitza en el procés d'elaboració de cervesa. Durant el procés d'elaboració, el most (cervesa sense fermentar) s'ha de refredar ràpidament a una temperatura específica per evitar la contaminació i facilitar el procés de fermentació.
Refrigerador / Refrigerador per a cerveseria
Un refrigerador o refrigerador per a una fàbrica de cervesa funciona eliminant la calor de diverses parts del procés d'elaboració, com ara el most, la fermentació de la cervesa o el servei de cervesa. Depenent de l'equip específic i de la mida de la cerveseria, es pot utilitzar un refrigerador o un refrigerador per a una o diverses etapes del procés d'elaboració.
Una estació CIP (clean-in-place) per a una fàbrica de cervesa és un sistema de neteja especialitzat que s'utilitza per netejar i desinfectar l'equip de fermentació sense desmuntar-lo. El procés CIP s'utilitza per mantenir la neteja, la higiene i la qualitat de la producció de cervesa a la cerveseria.
La fresadora de malta és una fresadora especialitzada que s'utilitza en el procés d'elaboració de cervesa. Està dissenyat per triturar grans maltats, com l'ordi o el blat, en un granet fi que es pot utilitzar en el procés d'elaboració de la cervesa.
Per què escollir-nos
Ben equipat
La nostra gamma de productes inclou una àmplia varietat d'equips de fabricació de cervesa, incloses cerveseres, dipòsits de fermentació, dipòsits de cervesa brillants, sistemes de filtració, línies d'envasat, enllaunat i embotellat, i molt més.
Garantia de qualitat
El nostre compromís amb la qualitat i la innovació ha donat lloc a nombrosos premis i reconeixements dins de la indústria, consolidant encara més la nostra reputació com a font fiable i fiable per a totes les necessitats d'equips de cerveseria.
Excel·lent equip
Amb un equip dedicat d'enginyers, dissenyadors i artesans, estem constantment avançant sobre el que és possible en el disseny d'equips de cervesa, oferint productes d'avantguarda que ajuden els cervesers a crear la cervesa perfecta cada vegada.
La fresadora de malta és l'aparell més típic per aixafar la malta i el gra directament a la molla en el treball de preparació del puré. La fresadora de malta varia segons el nombre de rodets operatius en tàndem i també segons la teràpia de la malta o gra abans i durant tot el procediment de mòlta. Els corrons són anivellats o, en molins més recents, dentats, així com giren a ritmes diferents o iguals.
El temps depèn de la mida dels corrons, el material d'humitat de la malta, la velocitat del rodet i també el tipus de superfície del rodet. En algunes màquines de mòlta de malta, el molí es pot dividir per dimensió, així com algunes porcions de molida es poden enviar amb el molí una segona o també una tercera vegada.
Els dos rodets giren a la mateixa velocitat. La malta passa amb els rodets tan aviat com.
La malta passa a través de la primera col·lecció de corrons i s'encamina a un filtre que permet una millor molida de tardor amb recte. El granet més gruixut, que continua sent, es dirigeix al segon conjunt de corrons.
Després del conjunt inicial de corrons, la graella es divideix directament en 3 porcions mitjançant una col·lecció de 2 pantalles, on la part més fina, que és principalment farina, s'envia per a la recollida. Una part més gruixuda passa per alt un 2n joc de corrons i també s'envia directament a un 3r conjunt per ser triturada una vegada més, mentre que la part més gruixuda, que es compon de closques amb residus d'endosperma, es dirigeix al 2n joc, també per ser ratllada. una vegada més. La part robusta d'aquesta acció de fresat es dirigeix després al tercer joc de corrons per ratllar una tercera vegada.
El fraccionament que és factible amb 4-, així com amb la mòlta de sis maltes, permet la separació opcional de les closques de la molla. Les closques es poden incloure posteriorment al puré, disminuint la lixiviació de polifenols astringents. No obstant això, a l'hora d'incloure les closques al puré, és fonamental que les closques estiguin desproveïdes de residus d'endosperma, ja que aquests consisteixen en midons no convertits que poden acabar en el most i també la cervesa com a boires.
Algunes fresadores de malta contemporànies posen problemes a la malta amb aigua abans del procediment de mòlta. Un inconvenient és l'augment del perill de contaminació microbiològica dels pagaments humits dins del mateix molí. Aquests molins, per aquest motiu, s'han de netejar àmpliament després del seu ús.
Mentre es fa l'anomenada mòlta humida, la mòlta es remull amb èxit en aigua fins que arriba al 30% d'humitat. Fets de manera eficaç, les closques acaben sent flexibles i l'endosperma s'expulsa al llarg de la mòlta fent ús d'una fàcil fresadora de dues maltes.
La fresadora de malta varia segons el nombre de rodets operatius en tàndem, així com per la teràpia de la malta o gra abans i també durant el procediment de mòlta. El temps depèn de la mida dels corrons, el material d'humitat de la malta, la velocitat del rodet i també el tipus de superfície del rodet. En algunes màquines de mòlta de malta, el molí es pot dividir per dimensió i també algunes porcions de molida es poden enviar a través del molí una segona o també una tercera vegada.
Una part més gruixuda passa per alt un 2n joc de corrons i també s'envia directament a un 3r conjunt per ser triturada una vegada més, mentre que la part més gruixuda, que es compon de closques amb residus d'endosperma, es dirigeix al 2n joc, a més per ser ratllada. una vegada més. Algunes fresadores de malta actuals posen aigua a la malta abans del procediment de mòlta.
Una guia per comprar una fresadora de malta per a la vostra fàbrica de cervesa
Tipus de molins de malta
La mòlta ha estat una part integral del processament d'aliments durant segles. Quan es tracta de fer cervesa, el tipus de molí que trieu pot afectar significativament la qualitat de la vostra cervesa. Entre les diverses opcions de mòlta, els molins de corrons destaquen com una opció preferida sobre els molins de martell per a molts cervesers. Però per què?
Els molins de corrons funcionen amb un principi senzill. Quan els rodets giren, exerceixen pressió sobre els grans, triturant-los en partícules. La distància o espai entre aquests rodets determina la granularitat de les partícules triturades.
2-molins de rodets: aquests molins vénen amb un sol joc de corrons. Són fàcils d'utilitzar, generalment més assequibles i serveixen com un excel·lent punt de partida per a les cerveseres en aparició.
4-molins: un pas més que els 2-molins, aquests inclouen dos jocs de corrons. El segon conjunt s'adreça específicament i trenca qualsevol punt de gra dur, assegurant un aixafament consistent.
Altres configuracions: el món dels molins de malta de cerveseria no s'atura als 4-molins de rotllo. També hi ha 6-molins, 3-molins i altres dissenys.
Prioritzar l'ajustament
La mida de les partícules de gra pot influir en l'eficiència d'extracció durant el procés de puré. Les mòltes més fines poden augmentar la superfície exposada a l'aigua, donant lloc a una millor extracció de sabors i sucres. Tanmateix, si la mòlta és massa fina, pot provocar problemes com un puré enganxat, on el líquid no flueix lliurement a través del llit de gra.
L'ajustabilitat de la majoria de molinets de malta prové de la capacitat de canviar la bretxa entre els rodets. Reduint o ampliant aquesta bretxa, podeu controlar la mida dels grans triturats. També és important posar a zero o paral·lel el molí en tot moment. Assegurar que els vostres rotllos es mantinguin paral·lels és fonamental per mantenir la qualitat de la mòlta. Els nostres molins fàcilment ajustables són clau si voleu elaborar una varietat de cerveses sense comprometre la qualitat.
La necessitat d'imants
Durant els processos de cultiu, collita, emmagatzematge i transport, el gra entra en contacte amb una varietat de maquinària i equips. Aquesta interacció de vegades pot provocar que petits fragments de metall o encenalls es barregin amb els grans.
Si no s'eliminen, els residus metàl·lics poden causar desgast a l'equip de fresat. Amb el temps, això pot danyar els rodets. Per als consumidors, ingerir fragments metàl·lics, encara que siguin minúsculs, pot comportar riscos per a la salut.
Quan compreu un molí, assegureu-vos que tingui un sistema imant fort col·locat al punt d'entrada del gra al molí. A mesura que els grans passen per sobre d'aquests imants, qualsevol residu metàl·lic s'atreu i s'agafa, evitant que entri al mecanisme de mòlta.
Com els motors d'arrencada protegeixen els motors del molí
En el seu nucli, un motor d'arrencada actua com a mediador entre la font d'alimentació i el motor. Quan la fresadora de malta està engegada, l'arrencada augmenta gradualment la potència, protegint la salut del motor.
Els arrencadors també poden protegir contra sobretensions: pics sobtats de tensió o corrent. Aquestes sobretensions poden causar danys importants als sistemes electrònics, reduint-ne l'eficiència i la vida útil. Els arrencadors actuen com a amortidor, absorbint aquestes sobretensions i assegurant una font d'alimentació constant al motor perquè no es produeixin danys.
Els entrants són una característica essencial a buscar, sobretot si teniu previst utilitzar la fresadora de malta de cerveseria amb freqüència.
Fent la tria correcta
L'adquisició de la mòlta de malta adequada és la clau per produir cerveses d'alta qualitat alhora que es limita els costos i es garanteix l'eficiència. Tant si es tracta d'ajustabilitat, imants o entrants, totes les funcions tenen un paper crucial per ajudar-vos a treure el millor dels vostres grans.
Neteja profunda de la seva màquina de fresat de malta
De tant en tant, realment necessiteu netejar a fons la vostra fresadora de malta. La freqüència amb què heu de fer això dependrà de la quantitat que feu servir el vostre molí.
Si observeu algun grumoll o si el vostre molí té dificultats per girar, s'ha de fer una neteja profunda. Una vegada que tregueu fins a l'últim residu, engraïu-lo per ajudar a mantenir les peces mecàniques en moviment sense problemes.
Desendolleu la fresadora de malta si teniu un model de motor.
Netegeu l'exterior amb un drap net, sec i sense pelusa.
Traieu la tremuja i les plaques al voltant dels rodets amb el tornavís.
Utilitzeu el raspall per eliminar qualsevol residu enganxós dels corrons.
Netegeu totes les parts interiors amb un segon drap sec. No voleu transferir pols i deixalles exteriors a l'interior.
Doneu als vostres rodets o plaques una ràfega d'aire comprimit per assegurar-vos que no quedi enrere
Per què no rentar aquest nadó amb una mica de desinfectant i uns quants cops ràpids de la mànega? Una paraula: òxid. Assegureu-vos de mantenir la fresadora de malta seca en tot moment perquè els corrons no s'oxidin i es facin difícils de girar. Per no parlar, l'òxid podria desfer-se al teu gra i fer-se camí a la teva cervesa. Vaja.
Parlant d'humitat, recordeu que la humitat de l'aire també pot provocar la formació d'òxid a les superfícies metàl·liques amb el pas del temps. Per protegir les peces mòbils de la fresadora de malta de la humitat i l'oxidació, lubriqueu els corrons amb oli mineral de qualitat alimentària.
El més fàcil és arribar als casquets mentre tens la teva fresadora de malta desmuntada per netejar-la. Apliqueu només unes gotes d'oli al casquet i al metall a l'extrem de cada corró.
Per evitar que l'oli mineral s'incorpori al següent lot de malta, netegeu qualsevol excés amb un drap net, sec i sense pelusa. Utilitzeu-ne prou per protegir la màquina sense convertir-la en un embolic greixós i relliscós.
La nostra fàbrica
BG Machinery es va fundar fa més de 12 anys com una operació de fabricació centrada a produir equips de cervesa duradors i d'alta qualitat per a bars i cerveseries. El fundador ---, el Sr. Hao, un veterà de la fabricació mecànica i ell mateix cerveser apassionat, tenia la visió de crear equips que ajudessin altres cervesers a aconseguir el seu ofici amb facilitat i eficiència.
Amb els anys, hem crescut fins a convertir-nos en un equip de cervesa a la nostra regió, ampliant la nostra línia de productes i distribució per arribar als clients de tot el país i del món. El nostre compromís amb la qualitat i la innovació ha donat lloc a nombrosos premis i reconeixements dins de la indústria, consolidant encara més la nostra reputació com a font fiable i fiable per a totes les necessitats d'equips de cerveseria.
Els nostres certificats
Preguntes fetes
Etiquetes populars: Màquina de fresadora de malta, fabricants de fresadora de malta de la Xina, proveïdors, fàbrica
